Giảm chi phí sản xuất của Giấy phủ PE là một phương tiện quan trọng để tăng cường khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp. Các biện pháp giảm chi phí cụ thể sau đây được đề xuất từ nhiều khía cạnh như nguyên liệu thô, quy trình sản xuất, tối ưu hóa thiết bị và hiệu quả quản lý:
Tối ưu hóa nguyên liệu thô
Chọn một chất nền hiệu quả về chi phí:
Với tiền đề đảm bảo hiệu suất, bạn có thể chọn một tờ giấy có giá thấp hơn nhưng chất lượng ổn định làm chất nền, chẳng hạn như giấy tái chế hoặc giấy trọng lượng thấp.
Chọn giấy với độ dày và cường độ thích hợp theo các yêu cầu ứng dụng cụ thể để tránh thiết kế quá mức.
Tối ưu hóa việc lựa chọn vật liệu PE:
Sử dụng polyetylen mật độ thấp (LDPE) thay vì polyetylen mật độ cao (HDPE), vì LDPE thường rẻ hơn và có hiệu suất xử lý tốt hơn.
Cân nhắc sử dụng PE tái chế hoặc PE dựa trên sinh học (như PE làm từ mía) để giảm chi phí nguyên liệu trong khi đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.
Giảm sử dụng PE:
Giảm tiêu thụ vật liệu bằng cách giảm độ dày của lớp phủ PE trong khi đảm bảo chức năng đó không bị ảnh hưởng. Ví dụ, giảm độ dày lớp phủ từ 30 micron xuống còn 20 micron.
Sử dụng công nghệ tổng hợp nhiều lớp để giảm độ dày của một lớp PE trong khi duy trì hiệu suất.
Tối ưu hóa quá trình
Cải thiện tính đồng nhất của lớp phủ:
Giảm chất thải của vật liệu PE bằng cách cải thiện quá trình phủ. Ví dụ, tối ưu hóa các thông số nhiệt độ, áp suất và tốc độ của máy phủ để tránh lớp phủ quá dày hoặc quá mỏng.
Giới thiệu một hệ thống giám sát trực tuyến để theo dõi độ dày lớp phủ trong thời gian thực và giảm tốc độ bị lỗi.
Giảm tiêu thụ năng lượng:
Tối ưu hóa hệ thống sưởi và làm mát để giảm tiêu thụ năng lượng. Ví dụ, sử dụng máy sưởi tiết kiệm năng lượng hoặc thiết bị thu hồi nhiệt.
Tăng sự tự động hóa của dây chuyền sản xuất và giảm can thiệp thủ công, do đó giảm các lỗi hoạt động và tiêu thụ năng lượng.
Giảm phát sinh chất thải:
Cải thiện quá trình phủ để giảm sự tạo ra phế liệu và chất thải. Ví dụ, tối ưu hóa kích thước cắt để tối đa hóa việc sử dụng vật liệu.
Tái chế và tái sử dụng chất thải, chẳng hạn như phân loại lại phế liệu để sản xuất.
Nâng cấp và bảo trì thiết bị
Tối ưu hóa lựa chọn thiết bị:
Chọn thiết bị lớp phủ hiệu quả và tiết kiệm năng lượng để giảm chất thải năng lượng trong quá trình vận hành thiết bị.
Đầu tư vào các thiết bị đa chức năng có thể hoàn thành nhiều bước quy trình (như lớp phủ, in, rạch) cùng một lúc, do đó giảm chi phí chuyển đổi giữa các quy trình.
Bảo trì thiết bị thông thường: Thường xuyên duy trì thiết bị để mở rộng tuổi thọ dịch vụ và giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa do lỗi thiết bị. Sử dụng các hệ thống giám sát thông minh để phát hiện các vấn đề thiết bị tiềm năng trước và tránh các lỗi đột ngột. Tối ưu hóa quản lý sản xuất Sản xuất quy mô lớn: Giảm chi phí cố định trên mỗi đơn vị sản phẩm (như khấu hao thiết bị, chi phí lao động, v.v.) bằng cách mở rộng quy mô sản xuất. Mua sắm tập trung nguyên liệu thô để giảm giá cho việc mua hàng số lượng lớn. Sản xuất tinh gọn: Thực hiện các khái niệm sản xuất tinh gọn để giảm chất thải trong quá trình sản xuất (như chất thải thời gian và chất thải vật liệu). Tối ưu hóa lịch trình sản xuất, giảm thời gian thay đổi dòng và thời gian chờ, và cải thiện việc sử dụng thiết bị. Tối ưu hóa chuỗi cung ứng: Thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài với các nhà cung cấp để đảm bảo nguồn cung cấp nguyên liệu ổn định với giá cả hợp lý. Chọn các nhà cung cấp với các vị trí địa lý gần để giảm chi phí hậu cần và vận chuyển. Áp dụng các công nghệ sáng tạo phát triển các vật liệu mới: nghiên cứu các vật liệu thay thế chi phí thấp nhưng hiệu suất cao, chẳng hạn như sử dụng vật liệu có thể phân hủy một phần hoặc vật liệu tái chế, vừa làm giảm chi phí và phù hợp với xu hướng bảo vệ môi trường. Phát triển công nghệ phủ chức năng để giảm độ dày hoặc số lớp lớp phủ PE, do đó giảm chi phí vật liệu.
Sản xuất thông minh:
Giới thiệu các công nghệ công nghiệp 4.0, chẳng hạn như Internet vạn vật (IoT) và phân tích dữ liệu lớn, để đạt được sự kiểm soát thông minh đối với quy trình sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Sử dụng các thuật toán AI để tối ưu hóa các thông số sản xuất và giảm chi phí dùng thử và lỗi.
Phục hồi và tái chế chất thải
Phục hồi chất thải:
Tái chế và tái xử lý các vật liệu chất thải (như phế liệu và các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn) được tạo ra trong quá trình sản xuất thành nguyên liệu thô để giảm chi phí mua sắm của vật liệu mới.
Làm việc với các công ty tái chế chuyên nghiệp để xử lý chất thải rất khó tái chế.
Mô hình kinh tế tuần hoàn:
Thúc đẩy tái chế giấy phủ PE, chẳng hạn như phát triển giấy phủ PE có thể tháo rời để tái chế tiếp theo.
Tham gia vào các dự án kinh tế tuần hoàn trong ngành và chia sẻ chi phí tái chế với các công ty khác.
Tối ưu hóa thiết kế sản phẩm
Đơn giản hóa cấu trúc sản phẩm:
Với tiền đề của các yêu cầu chức năng đáp ứng, đơn giản hóa thiết kế sản phẩm càng nhiều càng tốt và giảm sử dụng vật liệu không cần thiết. Ví dụ, giảm số lượng lớp tổng hợp hoặc lớp phủ đặc biệt.
Sản xuất tùy chỉnh:
Tùy chỉnh thông số kỹ thuật của sản phẩm Theo nhu cầu của khách hàng để tránh dự phòng quá mức hoặc chức năng, do đó tiết kiệm chi phí vật liệu.
Việc sử dụng các chính sách bảo vệ môi trường
Tận hưởng trợ cấp chính sách:
Nếu một doanh nghiệp áp dụng các vật liệu hoặc công nghệ thân thiện với môi trường (như PE dựa trên sinh học, thiết kế có thể tái chế), nó có thể áp dụng cho các khoản trợ cấp bảo vệ môi trường của chính phủ hoặc ưu đãi thuế để gián tiếp giảm chi phí sản xuất.
Giao dịch phát thải carbon:
Giảm lượng khí thải carbon thông qua các biện pháp giảm năng lượng và giảm phát thải và tham gia vào thị trường giao dịch carbon để có được lợi ích bổ sung.
